現代の大規模食品加工工場では、屠殺、焼き食品、水産物の冷凍、果物や野菜の鮮度保持-が行われており、生産フロー全体は安定した低温のコールド チェーン システムに依存して-食品の安全性を確保し、賞味期限を延ばしています。コールド チェーン冷却装置は、世界の食品安全規制当局によって策定された厳格な衛生要件、食品グレードの材料、均一な温度管理要件など、一般的な産業用空冷装置とは大きく異なります。-空冷熱遮断ハードウェアは、食品製造コールド チェーンにおける中低温-冷蔵倉庫、急速冷凍トンネル、および作業場恒温冷却リンク-の中核となる熱交換キャリアとなります。-
食品グレードの材料仕様は、コールド チェーン空冷ハードウェアの主な設計基準です。{0}}冷蔵室内の凝縮水と接触する可能性のあるすべてのチューブ束とフィンの表面には、食品に安全な 304 ステンレス鋼素材が採用されており、通常の炭素鋼の腐食によって引き起こされる重金属の析出リスクを回避します。{0}フレームの表面コーティングには、揮発性有害物質を含まない非毒性の食品グレードのエポキシ塗料が使用されており、EU の食品接触材料基準と国境を越えた食品輸出工場に対する FDA の衛生規制に準拠しています。-チューブ束の溶接接合部には完全研磨処理が採用されており、食品の残留物やカビが発生する小さな隙間がなくなり、食品工場のオペレーターにとって毎日の高圧水による衛生洗浄が簡素化されています。-
専用の自動霜取り構造設計は、高湿度のコールド チェーン動作環境に適応します。{0}水中冷凍および食肉冷蔵倉庫では、年間を通じて相対湿度が 80% 以上に維持され、水蒸気がフィンの表面に容易に凝縮して霜の層となり、空気の流れが妨げられ、冷却能力が弱まります。コールド チェーンのカスタマイズされた空冷ハードウェアは、フィン バンドル内に電気加熱除霜パイプラインを統合し、手動による分解洗浄を行わずにオフピーク生産時間中の自動タイミング除霜サイクルをサポートします。-ユニットの下の排水トレイには、傾斜設計と独立した詰まり防止排水口が装備されており、溶けた霜取り水を適時に排出して冷蔵室内の溜まりや細菌の繁殖を防ぎます。-
アプリケーション シナリオは、3 つの主要な食品生産コールド チェーン セグメントをカバーしています。まず、魚介類、肉、餃子製品の急速冷凍トンネル冷却-。垂直型のコンパクトな空冷レイアウトは、狭いトンネル搬送ラインに適合するようにカスタマイズされており、標準化された生産時間内に食品の中心温度を - 18 度まで急速に下げます。 2 つ目は、中温-新鮮さ-を保ち、果物、野菜、焼き菓子の冷蔵空気冷却を維持します。水平の広いフィンバンドルが均一な温度分布を提供し、局所的な過度の凍結による生鮮食品の食感へのダメージを回避します。-第三に、原材料前処理ワークショップのための一定温度のワークショップ冷却、水を使わない空冷設計により、原材料を汚染するパイプラインの水漏れのリスクを排除します。
世界の食品輸出加工工場は、納品前に厳格な第三者による衛生検査に合格する必要があり、コールド チェーン冷却装置の材質、霜取り、排水の設計が工場の認証資格に直接影響します。{0}食品グレードのカスタマイズされた空冷ハードウェアにより、衛生コンプライアンス、均一な低温制御、毎日の簡単な消毒洗浄のバランスが取れています。-厳格な食品安全-指向の構造アップグレードにより、空気冷却器熱交換器世界的なコールド チェーン規制基準を満たしており、国境を越えた食品加工企業の長期安定した鮮度保持と冷凍生産をサポートします。-
